三、地埋式污水處理廠施工

　　地埋式污水處理廠施工有別于傳統的地上式污水處理廠，在施工方面具有以下特點：

　　(1)地埋式污水處理廠占地面積小，一般只有傳統污水處理廠的1/3，然而這也給施工帶來了很大的難度，除去深基坑，地上可以利用的空間十分有限，材料的儲備、加工、廠內運輸難度都非常大。

　　以合肥市清溪凈水廠為例，清溪凈水廠原為望塘污水處理廠三期工程，后因采用PPP模式建設，更名為合肥市清溪凈水廠，原望塘污水處理廠一期二期總規模18萬m3/d，占地約275畝地，而采用地埋式設計的清溪凈水廠暫占地僅90畝，除去深基坑以后，原設計上口僅南側和北側部分區域可修建臨時施工便道，其他位置尺寸不足3m，東西兩側上下通道外壁更是緊貼紅線設計，材料設備無法運送至施工部位。后經我單位參與設計優化，通過將支護樁作為池壁外模板，縮小二級平臺，調整放坡比例、兩側車道延后施工等方法，實現箱體四周的連續環狀道路，打通了施工機械設備和材料運輸的生命通道，為施工提供有力的保障。

　　本工程混凝土用量約15萬m3，鋼筋用量約1.8萬t，模板高達26萬㎡，腳手架高峰時期超過200萬m，周轉材料現場儲存場地、鋼筋、模板加工場地都要進行合理的規劃，為了更為合理的布置場地，發揮有限空間的吞吐能力，本項目采用BIM技術進行三維場地布置，所有加工機械，加工棚，結構、道路、周邊高壓線等均按1∶1比例制作模型，整合在一起進行布置，確保了布置的合理性。

　　在廠區布置時，同時兼顧了結構內的材料運輸，工程共布置6臺塔吊，為了保證塔吊的有效利用率，實現最大的覆蓋范圍，塔吊直接布置在箱體內，經驗算并與設計溝通后，利用箱體底板作為塔吊基礎，最終塔吊覆蓋面積可達箱體面積95%以上，由于是水工構筑物，頂部又做景觀綠化，結構每一層的梁板位置、尺寸均不一樣，同時還有管廊、渠道等，塔吊在布置時需要兼顧錯開，為了方便布置，防止出錯，塔吊布置我們也是利用BIM制作了信息化模型，將箱體模型、廠區模型、塔吊模型進行整合，通過三維可視化，一次性判斷塔吊與各層構配件的位置關系，將塔吊洞口設置在只有板結構的位置，同時規避掉廠區附近的高壓線、行道樹等，還可以模擬塔吊對加工廠成品區的覆蓋情況，使得塔吊布置十分合理。

　　(2)由于工程采用全地埋式設計，工程設計較為集約化，水處理構筑物、操作空間、地下交通、綜合管線均集中在一個地下箱體內部，埋設于地下，因此需要進行基坑支護，而且一般地埋式污水處理廠的基坑都具有面積大、深度深的特點，設計難度和施工難度都比較大。此外因污水處理構筑物隔墻多、渠道多、如果基坑采用內支撐設計，施工難度更大，格構柱、支撐梁與結構沖突很難避免。

　　昆山北區污水處理廠三期擴建工程，深基坑采用的是灌注樁+水泥攪拌樁+內支撐的形式，內支撐設計標高位于構筑物中板下3m位置，施工時，必須要解撐，如果要施工至撐下，等結構混凝土強度達到后，解撐，工期將會受到很大的影響，且未施工中板時外墻為懸臂結構，拆撐時對結構會產生很大的影響，設計上將底板外挑延伸至樁邊，作為置換支撐，底板混凝土強度達到70%后拆除支撐。雖然昆山問題得到解決，但其基坑深度較淺內支撐對地下箱體施工效率和安全的影響不容忽視，在基坑設計時，必須充分考慮箱體結構設計，考慮施工的順序，確定換撐方案。

　　清溪凈水廠項目采用的是咬合灌注樁+預應力錨索支護體系，有效避免了內支撐的影響，施工工序組織較為靈活，免去了拆撐的工序。

　　(3)土方工程量大，昆山半地埋式污水處理廠土方總量約20萬m3，合肥清溪凈水廠土方外運量高達70萬m3，尤其是國家環保督查越來越嚴格，土方外運將受到極大地限制，土方工程成為影響工期的較大因素。

　　尤其是清溪凈水廠2016年全年有效出土天數僅有85天，給工程進度帶來了很大的影響。

　　由于廠區占地面積小，地上空間有限，廠內臨時堆放土方，基本不可能，土方平衡無從談起，后期基坑和頂部填土還需要外購土方。我公司一方面從土方開挖方案，運輸通道上進行優化，對土質較差的土體進行改良硬化，在僅有一個出口的情況下，最大單天出土量達1萬m3。另一方面在業主以及我單位的共同努力下，向環保、城管部門溝通，爭取出土時間，多方尋找棄土場，保證外運效率。

　　(4)因為集約化的設計，各水處理構筑物集中在一個箱體內部，需要分區施工，而各單體、各分區之間沒有過度空間，施工集中在一塊，施工相互干擾，且一般工期都較緊，材料運輸沖突，嚴重制約工程進度。

　　兩個水廠施工時，我們均利用結構施工縫、膨脹加強帶或者后澆帶對箱體進行分區施工，由于工程量較大，為了加快施工效率，一般都配備2到3家勞務作業隊伍進行施工，各個勞務作業隊伍之間往往互不相讓，在施工空間上、運輸設備上都爭搶不休。

　　(5)地埋式污水處理廠綜合管線包含工藝管道、通風、除臭、消防、給水、電纜橋架、加藥、照明等，同時很多地方需要設置起重設備，從設計角度的碰撞規避、施工工序的合理組織、各專業交叉施工要求很高。有些設備管道需要在土建施工過程中就提前就位或先放入單體。

　　綜合管線施工方面，利用BIM軟件進行碰撞分析，找出各管線之間以及其余結構之間的碰撞關系，本著小讓大，弱讓強的修改原則，在設計階段就予以規避，避免了后期大量變更改動給工期帶來的影響。在施工時各管線的施工順序要進行合理的安排，先下后上，先內后外，需要統籌管理，不能隨意施工。

　　(6)由于箱體全部設置在地下，箱體又是超長混凝土結構，易產生變形和收縮裂縫，混凝土抗滲控制難度高，地下箱體的防水、防漏控制要求很高。

　　設計院為了消除滲水、漏水隱患，箱體構筑物一般盡量減少設置伸縮縫，而是采用膨脹加強帶或后澆帶的方式控制混凝土收縮裂縫。

　　昆山污水廠箱體混凝土地下部分為C30P8混凝土，地面上部為C40P8混凝土。清溪水廠采用的全部是C40P8混凝土。在混凝土裂縫控制上，嚴格按照大體積混凝土施工規范進行配合比設計和制定施工方案。通過添加微膨脹外加劑和抗裂纖維補償混凝土收縮和抗裂，增加粉煤灰用量降低水泥用量，減少水化熱。施工時，對混凝土進行測溫檢測，大體積混凝土預埋冷凝管，池壁模板根據測溫數據延緩拆模時間，而不是按照經驗拆除。在每一次施工分區，一般控制寬度小于25m(單向)。然而最后還是沒有*避免收縮裂縫的產生，分析歸類有以下三類：①采用C40混凝凝土較C30明顯偏多;②外墻在填土后產生裂縫;③構筑物與車道連接處混凝土外墻結束，改磚砌體變化位置放射性裂縫，經后期分析是由于剛性約束發生變化產生。建議設計上水平筋優先考慮設置在立筋外側，施工時應嚴格控制混凝土保護層，外墻填土時分次回填，不得采用機械碾壓;在剛性約束發生變化的位置增加抗裂加強筋。

　　(7)由于地埋式臭氣需要收集處理，水處理構筑物基本上需要做封閉處理，有別于一般的敞口式污水廠，只是在一些必要的地方預留了一些檢修、吊裝孔，而二層的水處理構筑物高度高，周轉材料的消耗量非常大，混凝土完成后，周轉材料的拆除、轉運難度非常大，耗時費力。

　　通常在工期不夠用的情況下，箱體的模板和腳手架、方木等材料，難易實現大量周轉使用。待箱體主體完工時，一次性投入的大量材料拆除外運，將成為一大難題。主體施工期間應考慮拆除外運通道走向，應及時與設計溝通增加長期或臨時預留洞口設計，洞口預留位置考慮上下統一，避開隔墻，便于封堵且不影響主體結構質量和安全的原則，此種辦法能大大提高工作效率。

　　清溪凈水廠項目在我項目部合理組織下創下一個月歸還120萬米腳手架鋼管、60萬枚扣減，20萬個頂托的記錄，轉運出6萬㎡模板，得到業主的肯定與表揚。

　　(8)BIM技術應用輔助設計施工。我們兩個污水處理廠均應用了BIM技術，開工初期進行設計優化與圖紙會審，解決綜合管線之間、管線設備與結構之間的沖突問題，成功規避掉了多項設計沖突，施工場地三維布置、優化塔吊設置、地下障礙物分析等、后期利用三維算量軟件實現工程量的電算、利用模型進行三維技術交底、討論施工方案、施工進度模擬演示等